VMS, také známý jakoSystém pro měření videa, se používá k měření rozměrů výrobků a forem. Mezi měřicí prvky patří polohová přesnost, soustřednost, přímost, profil, kruhovitost a rozměry vztažené k referenčním standardům. Níže si ukážeme metodu měření výšky obrobku a chyb měření pomocí automatických videoměřicích strojů.
Metody měření výšky obrobku s automatickýmvideo měřicí stroje:
Měření výšky kontaktní sondou: Namontujte sondu na osu Z pro měření výšky obrobku pomocí kontaktní sondy (tato metoda však vyžaduje přidání funkčního modulu sondy ve 2Dsoftware pro měření obrazu). Chyba měření může být kontrolována v rozmezí 5 μm.
Bezkontaktní laserové měření výšky: Nainstalujte laser na osu Z pro měření výšky obrobku pomocí bezkontaktního laserového měření (tato metoda také vyžaduje přidání laserového funkčního modulu do softwaru 2D měřicího přístroje). Chyba měření může být kontrolována v rozmezí 5 μm.
Metoda měření výšky na základě obrazu: Přidejte modul pro měření výšky doVMMsoftware, upravte zaostření pro vyjasnění jedné roviny, poté najděte další rovinu a rozdíl mezi těmito dvěma rovinami je výška, která se má měřit. Systémová chyba může být kontrolována v rozmezí 6 μm.
Chyby měření automatických videoměřicích přístrojů:
Principální chyby:
Mezi hlavní chyby měřicích video přístrojů patří chyby způsobené zkreslením CCD kamery a chyby způsobené různýmimetody měřeníV důsledku faktorů, jako je výroba a procesy fotoaparátů, dochází k chybám v lomu dopadajícího světla procházejícího různými čočkami a k chybám v poloze bodové matice CCD, což má za následek různé typy geometrického zkreslení v optickém systému.
Různé techniky zpracování obrazu s sebou nesou chyby rozpoznávání a kvantizace. Extrakce hran je při zpracování obrazu důležitá, protože odráží obrys objektů nebo hranici mezi různými povrchy objektů v obraze.
Různé metody extrakce hran v digitálním zpracování obrazu mohou způsobit významné odchylky ve stejné měřené poloze hrany, a tím ovlivnit výsledky měření. Algoritmus zpracování obrazu má proto významný vliv na přesnost měření přístroje, což je při měření obrazu ústředním bodem zájmu.
Výrobní chyby:
Mezi výrobní chyby videoměřicích strojů patří chyby generované vodicími mechanismy a chyby při instalaci. Hlavní chybou generovanou vodicím mechanismem videoměřicích strojů je chyba lineárního polohování mechanismu.
Video měřicí stroje jsou ortogonálnísouřadnicové měřicí přístrojese třemi vzájemně kolmými osami (X, Y, Z). Vysoce kvalitní mechanismy pro vedení pohybu mohou vliv těchto chyb snížit. Pokud je nivelační výkon měřicí platformy a instalace CCD kamery vynikající a jejich úhly jsou v daném rozsahu, je tato chyba velmi malá.
Provozní chyby:
Provozní chyby videoměřicích přístrojů zahrnují chyby způsobené změnami v prostředí a podmínkách měření (jako jsou změny teploty, kolísání napětí, změny světelných podmínek, opotřebení mechanismu atd.), jakož i dynamické chyby.
Změny teploty způsobují změny rozměrů, tvaru, polohových vztahů a změny důležitých charakteristických parametrů součástí video měřicích strojů, čímž ovlivňují přesnost přístroje.
Změny napětí a světelných podmínek ovlivní jas horního a dolního zdroje světla měřicího zařízení videa, což má za následek nerovnoměrné osvětlení systému a chyby při extrakci hran v důsledku stínů, které zůstávají na okrajích pořízených snímků. Opotřebení způsobuje rozměrové, tvarové a polohové chyby v částechvideo měřicí stroj, zvětšuje vůle a snižuje stabilitu pracovní přesnosti přístroje. Zlepšení provozních podmínek měření proto může účinně snížit dopad těchto chyb.
Čas zveřejnění: 8. dubna 2024
