VMS, také známý jakoVideo měřicí systém, slouží k měření rozměrů výrobků a forem. Mezi měřicí prvky patří polohová přesnost, soustřednost, přímost, profil, kruhovitost a rozměry související s referenčními etalony. Níže se podělíme o metodu měření výšky obrobku a chyb měření pomocí automatických videoměřicích strojů.
Metody měření výšky obrobku s automatemvideo měřicí stroje:
Měření výšky kontaktní sondy: Namontujte sondu na osu Z pro měření výšky obrobku pomocí kontaktní sondy (tato metoda však vyžaduje přidání funkčního modulu sondy do 2dSoftware pro měření obrazu). Chybu měření lze kontrolovat do 5 um.
Bezkontaktní laserové měření výšky: Nainstalujte laser na osu Z pro měření výšky obrobku pomocí bezkontaktního laserového měření (tato metoda také vyžaduje přidání laserového funkčního modulu do softwaru přístroje pro měření 2D obrazu). Chybu měření lze kontrolovat do 5 ums.
Metoda měření výšky založená na obrázku: Přidejte modul měření výšky doVMMsoftwaru, upravte zaostření tak, abyste vyjasnili jednu rovinu, pak najděte jinou rovinu a rozdíl mezi těmito dvěma rovinami je výška, která má být změřena. Chybu systému lze kontrolovat do 6 um.
Chyby měření automatických videoměřicích strojů:
Principiální chyby:
Mezi základní chyby video měřicích strojů patří chyby způsobené zkreslením CCD kamery a chyby způsobené různýmimetody měření. Vlivem faktorů, jako je výroba a procesy fotoaparátu, dochází k chybám v lomu dopadajícího světla procházejícího různými čočkami a chybám v poloze bodové matice CCD, což má za následek různé typy geometrického zkreslení v optickém systému.
Různé techniky zpracování obrazu přinášejí chyby v rozpoznávání a kvantizaci. Extrakce hran je důležitá při zpracování obrazu, protože odráží obrys objektů nebo hranici mezi různými povrchy objektů na obrázku.
Různé metody extrakce hran při digitálním zpracování obrazu mohou způsobit významné odchylky ve stejné poloze měřené hrany, a tím ovlivnit výsledky měření. Algoritmus zpracování obrazu má proto významný dopad na přesnost měření přístroje, což je při měření obrazu ústředním bodem zájmu.
Výrobní chyby:
Výrobní chyby video měřicích strojů zahrnují chyby způsobené vodícími mechanismy a chyby instalace. Hlavní chybou generovanou vodicím mechanismem pro video měřicí stroje je chyba polohování lineárního pohybu mechanismu.
Video měřicí stroje jsou ortogonálnísouřadnicové měřicí přístrojese třemi navzájem kolmými osami (X, Y, Z). Vysoce kvalitní mechanismy pro vedení pohybu mohou snížit vliv takových chyb. Pokud je nivelační výkon měřicí platformy a instalace CCD kamery vynikající a jejich úhly jsou ve specifikovaném rozsahu, je tato chyba velmi malá.
Provozní chyby:
Provozní chyby video měřicích strojů zahrnují chyby způsobené změnami prostředí a podmínek měření (jako jsou změny teploty, kolísání napětí, změny světelných podmínek, opotřebení mechanismu atd.) a také dynamické chyby.
Změny teploty způsobují změny rozměrů, tvaru, polohy a změny důležitých charakteristických parametrů součástí video měřicích strojů, a tím ovlivňují přesnost přístroje.
Změny napětí a světelných podmínek ovlivní jas horních a spodních světelných zdrojů zařízení pro měření videa, což má za následek nerovnoměrné osvětlení systému a způsobuje chyby při extrakci okrajů kvůli stínům zanechaným na okrajích pořízených snímků. Opotřebení způsobuje rozměrové, tvarové a polohové chyby v částechvideo měřicí stroj, zvyšuje vůle a snižuje stabilitu pracovní přesnosti přístroje. Proto zlepšení provozních podmínek měření může účinně snížit dopad takových chyb.
Čas odeslání: duben-08-2024
